Українське виробництво: від абстрактної ідеї до конкретного плану

Задум перенесення частини виробничих процесів з Китаю, звідки експортують абсолютну більшість мультимедійного обладнання на ринки Америки та Європи, в Україну обговорювали в команді EdPro давно. Ми прагнули більшої гнучкості та ефективності нашого логістичного ланцюжка: щоб компанія могла оперативніше постачати обладнання різної конфігурації та комплектації, залежно від потреб клієнтів, і менше залежала від затримок на стороні постачальників, перевізників, митниці тощо. Потужним поштовхом до реалізації давньої ідеї стала програма Ukraine Facility, яка створила великий попит на продукцію з біркою «зроблено в Україні». Ми зрозуміли, що пора братися за цей виклик і нарешті розгортати українське виробництво EdPro. Як і в будь-якому проєкті, починали з формування бачення, як має виглядати кінцевий результат — наша сучасна лінія для збірки інтерактивних панелей, їхньої передпродажної підготовки, прошивки та встановлення програмного забезпечення та, найважливіше, всестороннього тестування. Аби не починати процес з нуля, скористалися допомогою китайських партнерів. Навесні 2025 представники команди EdPro побували у місті Гуанджоу, індустріальному центрі на півдні Китаю, та на власні очі побачили, як побудована робота тамтешніх заводів. Наші партнери поділилися досвідом налагодження високопродуктивних конвеєрів, порадами щодо організації робочого простору, застереженнями щодо типових проблем, які можуть бути причиною браку продукції тощо. Отримавши краще розуміння постановки задачі, команда EdPro взялася за детальний план реалізації амбітного проєкту. При цьому намагалися одразу передбачити, щоб все було «як треба», «по-дорослому»: починаючи від сучасного заводського простору для виробництва та складу і закінчуючи детальним алгоритмом роботи для кожного працівника цього виробництва. 

Сто речей, які треба продумати, та тисяча речей, які можуть піти не так 

На кожному етапі розгортання нового виробництва виникає безліч запитань та рішень. Мабуть, найскладнішою є організація самого конвеєра, на якому покроково збирається обладнання. Потрібен продуманий підхід до складування та інвентаризації комплектуючих, безпечний спосіб їхнього транспортування до лінії збірки, методи реєстрації та тестування кожної компоненти панелі. Потрібно підготувати зручні робочі станції та відповідний інструмент, продумати ергономіку простору та робочу рутину у такий спосіб, щоб мінімізувати виробничі травми чи пошкодження продукції. Куди збиральник має відставити шуруповерт? Як переконатися, що на плати не впаде інструмент? Як убезпечити електроніку від пилу? Яким чином переміщувати великогабаритну панель між станціями? Готуючись до першого запуску лінії, команда розробила документацію з покроковими візуальними інструкціями та текстовими підказками: що відбувається на кожній робочій станції, за які операції відповідає кожен збиральник. Та навіть з таким продуманим підходом знадобилося кілька тижнів роботи конвеєра, щоб прийти до більш-менш оптимального робочого алгоритму. 

Однак, це далеко не все. Перш ніж запустити конвеєр, це серце виробництва, треба було подбати й про інші речі. Про логістику постачання комплектуючих та підтримання комфортних умов на території заводу: очищувачі та іонізатори повітря, обігрів та кондиціонування тощо. Про форму для працівників та їхнє навчання. Про належне складування готової продукції. Про детальну інструкцію та пакування продукції. Про алгоритм роботи з поломками та браком. Окремо варто згадати прошивку та тестування інтерактивних панелей — процеси, які сумарно займають у 8-10 разів більше часу, ніж первинна збірка обладнання. Їх також треба було добре продумати та злагодити. Заводська прошивка панелей EdPro є локалізованою на українську мову та адаптованою під потреби освітян: містить необхідні програми та пакети, зокрема, й освітню платформу mozaBook, якщо панель придбали в рамках комплексної пропозиції для освіти від EdPro. Тестування пристроїв EdPro відбувається як автоматизовано (спеціальні алгоритми навантажують кожну панель та знімають метрики швидкодії та коректності виконання всіх функцій), так і вручну (працівники заводу перевіряють роботу усіх кнопок, портів, проводять «дослідницьке тестування» типових сценаріїв використання). Лише після завершення тестування, панель готується до продажу: гравіюється, комплектується інструкціями та супровідними документами, пакується тощо.  

Яким би елегантним та продуманим не був план проєкту, реальне життя, особливо в країні, де триває війна, диктує свої правила. На кожному етапі підготовки та розгортання виробництва команду EdPro чекали несподіванки: часом дрібні труднощі, а часом серйозні форс-мажорні ситуації. Були суттєві затримки із здачею та ремонтом нового складського приміщення, яке запланували використати для виробництва. Доставка компонент з Китаю відставала від графіку. Українська митниця потребувала не звичні 2 дні, а понад місяць часу, щоб правильно класифікувати та розмитнити компоненти панелей (з усім спектром додаткових митних послуг: кваліфікаційні рішення, митна лабораторія, СТЗ тощо). Непростим був і процес підтвердження українського походження товару. В умовах нечітких законодавчих норм саме лише виготовлення сертифіката форми У-1 зайняло 2 місяці безперервної роботи нашої команди юристів. Нарешті, за місяць до планового запуску виробництва російська ракета влучила у велике виробниче приміщення за кількасот метрів від нового заводу EdPro. Через пошкодження нашої будівлі вибуховою хвилею довелося оперативно змінювати план та пристосовувати до потреб нового виробництва старі приміщення в іншій частині Львова. Ці та інші обставини відтягнули дату запуску лінії на кілька місяців: перша партія зібраних в Україні інтерактивних панелей EdPro побачила світ ближче до кінця 2025 року.  

Командна ціль — виконати зобов’язання попри всі перешкоди! 

Рефлексуючи над подіями 2025 року, керівники EdPro кажуть: «з виробництвом майже все пішло не так, як ми очікували», але додають, що: «ми все ж були щасливчиками, бо змогли обійти усі ті перешкоди». Можна було б опустити руки, знайти достатньо відмовок, щоб відкласти цей проєкт, взяти більше часу на його запуск. Однак, у команди EdPro були чіткі зобов’язання перед клієнтами, які очікували поставки українського обладнання в рамках своїх держзакупівель чи приватних договорів згідно домовлених строків. А значить, треба було зробити все можливе, щоб лінія таки запустилась. В останні місяці 2025 року виробництво інтерактивних панелей стало для команди пріоритетом номер один. Частина працівників, які звично задіяні в інших нішах та напрямках роботи EdPro, безпосередньо долучилися до роботи заводу. Особливістю нашої невеликої команди є те, що ми звикли «носити різні шапки» залежно від поточних пріоритетів компанії та виконувати дуже різні функції. Скажімо, та сама людина може бути винахідником нових продуктів, моделювати в 3D-редакторах, паяти компоненти, помагати з відеозйомкою маркетингових матеріалів, здійснювати інвентаризацію на складі, проводити навчання стажерів тощо. Цього разу багатьом із нас довелося тимчасово змінити офісний робочий режим на виробничі будні на заводі. Лише завдяки злагодженій роботі колективу людей, які повністю довіряють одне одному та поділяють однакові високі стандарти до роботи, вдалося в найкоротші строки налагодити всі процеси на фабриці, запустити конвеєр та виготовити першу партію у понад 500 «едпрошок» зі змістом «зроблено в Україні». 

Підсумовуючи цей новий досвід із запуску локального виробництва, вкотре зрозуміли, що саме спрацьовує для нас як команди та бренду EdPro:1. Приділяти увагу якості та деталям. Ми щиро намагаємося робити все якнайліпше — чи то в питаннях якості продукту, чи в якості процесів. Навіть якщо це коштує більшої кількості часу та ресурсів, у довготривалій перспективі такий підхід допомагає уникнути багатьох неприємним проблем і дає нам підстави пишатися тим, що ми робимо.
2. Не зупинятися і доводити справу до кінця. Працювати на результат. Навіть, якщо задум трохи модифікується у процесі втілення, важливо не зупинятися на півдорозі, а доводити справу до логічного завершення, принаймні у першому «достатньо доброму» наближенні до ідеалу. У кожній наступній ітерації можна буде робити свою справу краще і краще.
3. Сміливо братися за нові виклики та довіряти одне одному. Так, все нове означає потенційні несподіванки і найімовірніше задум не завжди йтиме за планом. Але маючи надійну згуртовану команду, об’єднану однією ціллю, можна досягти значно більше, ніж могло здаватися, доки не спробували.

Андрій Табачин: "Ми багато навчилися. І в китайських партнерів, і на власній шкірі. Краще зрозуміли свої можливості і вимоги до виробництва. Придбали нове обладнання, яке тепер можемо використовувати і для інтерактивних панелей, і для інших продуктів. Наприклад, маємо гравірувальний пристрій, щоб наносити акуратне маркування для панелей, які фінансуються за програмою Ukraine Facility. Навіть у таких дрібницях ми шукаємо якісні рішення — замість наліпки, яка загубиться, робимо гравіювання, яке і виглядає гарно, і не зникне з часом.  Загалом, це був класний досвід. Під час виробництва першої партії панелей працювали разом — весь офіс, ми навіть власних дітей на лінію приводили, щоб допомагали. Було цікаво спостерігати за нашим сином-дев’ятикласником. Він швидко зрозумів, як виконувати виділену йому задачу. Навушники на вуха одягнув і чітко все робив за інструкціями, я був приємно здивований! Спільна робота над чимось новим часто відкриває в людях нові таланти і ця історія ще більше здружила нашу команду."

Наталя Табачин: "Для нас важлива репутація бренду EdPro. Ми вже 9 років на ринку і постійно намагаємося триматися найвищих світових стандартів. Регулярно відвідуємо технологічні виставки, як от BETT чи ISE. Підбираємо оптимальну комплектацію обладнання конкретно під запити освітян. А тепер можемо ще й швидко модифікувати начинку інтерактивних панелей за індивідуальними запитами. Я думаю, що в сфері освіти важливий не сам факт одноразового придбання якогось обладнання, а впевненість, що партнер, який це обладнання виробив і доставив, зможе допомогти у разі поломки чи будь-яких труднощів використання. Це як вибір: купувати побутову техніку невідомого походження «з рук» на базарі чи брати брендову з гарантією та сервісною підтримкою. Особисто я вважаю, що у випадку навчального обладнання важлива довіра до бренду і партнерство, а не відносини «купи-продай."

Юрій Табачин: "Мені здається, ми як компанія щороку вигадуємо собі задачі із зірочками і вперто йдемо до їхнього втілення. Минулоріч таким викликом було українське виробництво панелей, яке передбачало багато задач до розв’язання, зокрема і юридичних, за які я відповідаю.Скажімо, як документально довести походження кінцевого продукту з України? Українське законодавство не містить однозначної норми, який товар може вважатися виробленим в Україні. Є багато суперечливих норм і трактувань. Як наслідок, органи, які мають видавати підтверджуючі документи можуть мати різні підходи до цього процесу. Для нас принципово важливо зробити все відповідно до процедури і не шукати обхідних шляхів. Ми провели десятки зустрічей та консультацій з центральними та регіональними органами сертифікації, показували процес виробництва, виробниче обладнання, технологічні процеси, технічну документацію та всі первинні документи на сировину та комплектуючі. Зрештою, сертифікат форми У-1 був отриманий за 2 місяці безперервної роботи нашої команди. Скажу відверто, це був дуже виснажливий досвід і я б волів, щоб всі зусилля, які було спрямовано на розмитнення та сертифікацію, ми спрямували на покращення продукту та оптимізацію собівартості. Але це був наш такий перший досвід, сподіваюсь що в майбутньому все буде простіше та ефективніше."