За кожним виробом, приладом чи пристроєм — десятки виборів і рішень: від матеріалів і методів роботи на заводі до безпеки та зручності використання у закладах освіти. Щоб показати виробництво обладнання для відвідувачів, на заводі EdPro час від часу проводять екскурсії. Для нашої компанії — це діалог та відкритість — користувачі можуть з’ясувати все, що їх цікавить й на пряму поспілкуватися з командою. 
Потреби учнів і вчителів — першопричина появи усього, що необхідно для освіти. Над розробкою наборів для фізики EdPro Amperia ми працюємо 10 років, адже спочатку команда розробників загорілася ідеєю створення необхідного сучасного обладнання і взалася до роботи, а згодом створили компанію. І кожного року відбувався крок у напрямку збільшення, покращення виробництва аж до створення власного заводу. Звісно ж, тепер рівень виробництва EdPro Amperia значно вищий, ніж кілька років тому. Аналогічно із виробництвом інтерактивних панелей EdPro. У 2026 році додали потужностей, людей та покращили умови праці. Фактично, зараз працює три напрямки у виробництві: інтерактивні панелі, набори для фізики й лабораторних робіт, 3D-друкування й наповнення бібліотеки навчальних 3D-моделей EdPro.

Cпівзасновник компанії EdPro Андрій Табачин розповів про умови роботи на виробництві та шлях до створення заводу

Cпівзасновник компанії EdPro Юрій Табачин розповів про важливі якості українських виробників обладнання

Цьогоріч працюють над трьома різними наборами EdPro Amperia. Для набору EdPro Amperia.Механіка залучають 3D-технології. EdPro Amperia. Електрика та магнетизм — максимально покращена версія набору, а набір EdPro Amperia. STEM вперше виходить на виробничу лінію. Відповідно, команда має працювати гнучко й злагоджено, працюючи окремо або паралельно над різними продуктами. Оскільки виробництво наборів для фізики триває десяток років, створили виставку “Історія створення набору Amperia”.

Коротко про виробничі процеси під час виготовлення набору EdPro Amperia. Електрика та магнетизм

У форм-факторі кольорових кубиків для цього набору виготовляють кубики, які з’єднують з пластинами за принципом конструктора. За допомогою відповідної програми та ЧПУ-верстата роблять необхідні отвори. Після цього в кубик монтуються потрібні компоненти. Далі такий елемент передають на пайку, і після цього проводять ручне функціональне тестування. Якщо під час перевірки виявляється несправність, елемент відбраковується, а той, який підтверджено працює, маркується наліпкою. 

Також є складові, де основним завданням є заміна контактів: компонент розбирається, необхідні контакти замінюються, після цього він збирається і тестується. Для окремих компонентів виконуються операції з намотування міді або інших провідників.Компоненти, як ми називаємо “девайсами” мають найбільш складний виробничий процес і найбільшу кількість операцій: допаювання, прошивка мікросхеми для запуску девайса, проклеювання дисплея та батарейки, заливка основної прошивки, калібрування, автоматичне тестування, складання в корпус, фінальне ручне тестування. Під час виробництва девайси проходять автоматизовану та ручну перевірку. Контроль якості є багаторівневим і включає калібрування, автоматичне тестування і фінальне ручне тестування після складання виробу в корпус.

Коротко про виробничі процеси під час виготовлення набору EdPro Amperia. Механіка

Основні частини компонентів набору виготовляють методом 3D-друку. Виробничий процес складається з таких основних етапів: 3D-друк, допрацювання або монтаж додаткових елементів, тестування. Після друку деталь допрацьовується, а також у неї можуть монтуватися додаткові компоненти, наприклад підшипники, гайки, мотузки чи інші елементи. Кожна деталь проходить функціональне тестування. Перевіряють залежно від конструкції та призначення конкретного елемента.

Як відбувається виробництво інтерактивних панелей EdPro?

Виробництво інтерактивних панелей складається з послідовних етапів підготовки, монтажу, програмного налаштування і тестування готового виробу. Усе рухається за налагодженим плануванням: підготовка компонентів для конкретної панелі, монтаж компонентів, встановлення і налаштування програмного забезпечення, навантажувальне тестування, ручне тестування, гравіювання, пакування.

Спочатку готуються всі необхідні для конкретної інтерактивної панелі компоненти. Вони монтуються та формується готовий виріб. Наступним етапом є встановлення та налаштування програмного забезпечення. Далі виріб проходить навантажувальний тест, під час якого перевіряються стабільність її роботи. Після цього виконується ручне тестування, під час якого перевіряється функціональність панелі. Після успішного проходження перевірок виконується необхідне гравіювання та маркування, після чого готова панель пакується.

Що враховано для безпечної роботи працівників?

Під час виробничих процесів використовуємо засоби та обладнання для безпечної роботи працівників і захисту виробів від статичної електрики та забруднення. Працівники працюють з електронними компонентами в антистатичному одязі, який зменшує ризик накопичення та передачі статичного заряду.

У нас є антистатичні пушки — спеціальні пристрої для іонізації повітря та швидкого видалення статичних зарядів з поверхонь і компонентів. Їх застосовують для видалення пилу з робочих поверхонь та виробів. При необхідності працівники використовують захисні окуляри та рукавички. Для захисту від пилу та інших частинок, які можуть утворюватися під час окремих виробничих процесів, використовують фільтри.
Під час виробництва враховують вимоги щодо захисту працівників і необхідність захисту електронних компонентів.

У навчальному році плануємо День відкритих дверей в EdPro, аби екскурсію на виробництво відвідали усі зацікавлені. Тож стежте за нашими новинами, звертайтеся із запитаннями щодо освітніх рішень до служби підтримки EdPro та спілкуйтеся з українськими виробниками при виборі продукції, яку обираєте для себе чи для робочого середовища.